雜質(zhì)泵用于輸送含有固體顆粒的液體，要求泵的過(guò)流部件耐腐蝕，為防止固相結(jié)晶堵塞，葉輪的葉片數(shù)較少，通常在2~8片，泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進(jìn)入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清液作為封液，并要求軸封結(jié)構(gòu)可靠。泵的轉(zhuǎn)速一般不高，通常為1000~ 1500r/min。相應(yīng)的，泵的效率也較低。

1、葉輪和泵體設(shè)計(jì)

　　一般雜質(zhì)泵的葉輪用平行蓋板，漿體進(jìn)入葉輪后，在出口處由中心向兩側(cè)形成外漩渦，使葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴(yán)重磨損，這是造成過(guò)流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設(shè)計(jì)的葉輪在出口處形成凹形(參見(jiàn)圖1、圖2) ，使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中心旋轉(zhuǎn)，迫使顆粒向中心流動(dòng)造成內(nèi)漩渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。

圖1 一般泵的外渦流

圖2 沃曼泵的內(nèi)渦流

2、液下泵

　　液下泵的特點(diǎn)是占地小，無(wú)軸封，不會(huì)產(chǎn)生泄漏。典型的液下泵見(jiàn)圖3。該泵設(shè)有液下軸承，軸可以設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)。液下軸承通常采用泵送液體自身潤(rùn)滑。當(dāng)介質(zhì)含固體顆粒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生磨蝕，使軸承的間隙加大引起振動(dòng)，所以僅適用于輸送清液的場(chǎng)合。當(dāng)輸送含固體顆粒液體時(shí)，會(huì)降低使用時(shí)間。合理的結(jié)構(gòu)是在泵底板上，采用兩個(gè)軸承支撐，取消液下軸承。由于葉輪磨損不均勻，轉(zhuǎn)子不平衡度增加，通常在設(shè)計(jì)軸時(shí)，其強(qiáng)度和剛度都要取得較富裕些，將軸徑設(shè)計(jì)得粗一些。懸臂式液下泵常采用剛性軸，為避開(kāi)軸的臨界轉(zhuǎn)速，懸臂泵軸一般不宜過(guò)長(zhǎng)，否則需加粗。此外液下泵的轉(zhuǎn)速也選用低速型較好。

圖3 液下泵

3、密封

　　離心雜質(zhì)泵主要有填料密封、副葉輪密封和機(jī)械密封等軸封型式。副葉輪密封的最大優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行可靠，但在設(shè)計(jì)中要求副葉輪的進(jìn)口壓力控制在一定范圍內(nèi)，沃曼泵規(guī)定應(yīng)小于 10%的泵出口壓力。這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪將增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車密封配合使用，常用的停車密封也為填料密封。

　　填料密封價(jià)格便宜，可靠性高，但在輸送含固體顆粒液體時(shí)，必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于泵出口壓力加35kPa。

　　機(jī)械密封雖是一種廣泛應(yīng)用的密封形式，但在防止固體顆粒進(jìn)入摩擦副及摩擦副材質(zhì)的選擇等方面，有些問(wèn)題一時(shí)難以解決。在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，效果也不理想。

4、材料

　　雜質(zhì)泵過(guò)流部件可選用的材料較多，應(yīng)根據(jù)輸送漿體的物理性質(zhì)(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等)和化學(xué)性質(zhì)(酸、堿、油)而定。研究表明：金屬的磨損與固體顆粒 (磨粒)的速度成正比;金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈細(xì)，則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。

5、傳動(dòng)方式

　　雜質(zhì)泵的傳動(dòng)方式有直聯(lián)(彈性聯(lián)軸器、液力偶合器)和間接傳動(dòng)(V帶、減速機(jī))，此外還可通過(guò)變頻裝置及可控硅裝置調(diào)速。其中彈性聯(lián)軸器和V帶傳動(dòng)拆裝方便，價(jià)格便宜，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。